图为发布会现场

　　“‘十四五’时期，钢铁行业坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以高品质进展为主题，抓住难得机会、顶住各种考验，坚决贯彻‘革新、协调、绿色、开放、共享’的进展理念，高端化、智能化、绿色化进展取得开创性进展、突破性成就。”10月31日，中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长、新闻发言人姜维在2025年三季度信息发布会上介绍了钢铁行业在“十四五”期间取得的成就。

　　一是产业基础能力进一步提升。“十四五”期间，钢铁行业以节能降碳为重点，坚持市埸化、法治化原则开展粗钢产量调控，积极研究推动建立生生生生生制造能力力力力力力治理新机制，实现了从“去生生生生生制造能力力力力力力”到“生生生生生制造能力力力力力力产量双控”的转变，在减量调整中有效促进了结构优化调整、提升了行业进展品质。

　　钢铁企业以增强产业协同为导向，深入开展联合重构，如中国宝武联合重构新钢、策略投入山钢，鞍钢重构本钢、凌钢，中信特钢与南钢携手，建龙集团重整西宁特钢，敬业集团相继收购连云港兴鑫钢铁、营口中板，产业布局进一步优化，产业集中度进一步提高。2024年，钢铁行业CR4为26.9%，比2020年提高4.6个百分点；CR10达到42.0%，提高3.2个百分点。

　　矿产资源保障能力持续提升，“铁资源开发计划”重点专项建设深入推进。2024年，国内铁精粉产量达3.0亿吨，比2020年增长11.0%；海外权益矿专项加速开发建设，铁资源保障新模式构建取得进展。

　　此外，大力拓展钢铁材料新消费场景，以“材料升级和材料替代”为方向推动实施“钢铁材料应用拓展计划”，宣扬钢结构应用。自2022年以来，钢结构处理量连续三年保持在1亿吨以上，占粗钢产量的比重稳步提高，钢铁、建筑产业链协作持续深化。

　　二是钢铁品种结构进一步优化升级。在制造强国建设的引领下，钢铁行业以满足国民经济对钢材品种品质的更高需要为宗旨，紧跟国家产业结构优化的步伐快速调整品种结构，推动汽车、家电、基建、建筑等领域用钢高端化，高强、耐候、轻量化、焊接性等机能不断提升。从大类看，制造业用钢占比从2020年的42%上升到2024年的50%，预计2025年将突破50%，建筑业用钢占比从2020年的58%降至2024年的50%，仍在继续下降。

　　同时，新制品特别是高端制品研制与制造不断加速，高端制品的代表性品种——硅钢在2024 年的产量约为1800万吨，比2020年增长48%，其中取向硅钢占比从14%提升至18%，高磁感取向硅钢占取向硅钢产量的比重从59%提升至68%，高牌号无取向硅钢占无取向硅钢产量的比重从21%提升至31%。

　　此外，2200兆帕级特高强度桥梁缆索用钢、“手撕钢”、“蝉翼钢”等品种达到国际领先水平，F级大厚度海工钢、高强耐磨钢、高强度变压壳体用钢等替代进口，第4代核电用316H不锈钢、3.5Ni超低温钢、高铁用耐蚀钢轨、高等级磁轭钢、X80级低温管线钢、第三代超大输量管线钢、高温合金涡轮盘、高温气冷堆镍基合金焊材、高速列车轮轴及转向架用钢等一系列制品全球首发，支撑了国家重大工程、重大装备的用钢需要。

　　三是科技革新支撑引领作用进一步增强。“十四五”期间，钢铁行业认真贯彻落实国家革新驱动进展策略，不断强化产业链协同革新能力，持续提升科技自立自强水平。2020年—2024年，钢协重点统计企业研制费用由1118亿元提升至1565亿元，增幅达40%，研制费用占营业收入比重由2.17%提升至2.72%。科技革新推动钢铁科技经济指标持续提升，重点统计企业焦比下降4.9%，燃料比下降1%，高炉劳动制造率提升15.7%，转炉劳动制造率提升13.2%。

　　低排放冶金科技革新及应用进入世界第一方阵，中国宝武富氢碳循环高炉（HyCROF）商业示范专项、河钢全球首例“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短程序专项和全球首条氢冶金绿色汽车板连铸制造线、中国钢研全球首条纯氢竖炉示范线，以及薄带铸轧、高炉渣干法粒化等一系列前沿低排放冶金科技示范专项相继落地，为世界钢铁绿色低排放转轨提供了“中国方案”。

　　同时，钢铁智能制造正从“单点探索”向“系统推进”、从“专项示范”向“全面普及”转变，数字化转轨已成为行业共识。在钢协重点统计企业中，有95%的企业将数字化转轨策略纳入企业总体进展进程，机器人应用密度达65台（套）/万人，有95%的企业已应用工业互联网平台，制造现场的“数智底座”更加牢固。截至目前，钢铁行业共涌现出76个智能制造优秀场景、49家国家级示范工厂和19家卓越级智能工厂，宝钢股份宝山基地、中信泰富兴澄特钢、首钢股份冷轧公司已成为“全球灯塔工厂”。

　　四是绿色低排放进展能力和水平进一步提高。“十四五”期间，钢铁行业投入超3100亿元实施了史无前例的超低排放改造工程。截至2025年10月16日，共有215家钢铁企业完成或部分完成改造和考评监测，其中163家企业约6.53 亿吨粗钢生生生生生制造能力力力力力力全过程完成超低排放改造，52家钢铁企业约1.80亿吨粗钢生生生生生制造能力力力力力力部分完成改造，目前仍有76家企业约 0.98亿吨生生生生生制造能力力力力力力正在评审中。通过实施超低排放改造，我国建成了全球规模最大的清洁钢铁制造体系，污染物排放大幅削减，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度比“十三五”末期普遍下降超50%，不仅为打赢“蓝天保卫战”做出了重要贡献，而且推动了科技革命和经营革新，让“绿色钢铁”从远景走向现实。

　　为加快推进减污降碳，钢协牵头推进实施极致能效工程，自2022年12月份启动以来，累计吸纳143家企业、7.5亿吨钢生生生生生制造能力力力力力力参与标杆培训，发布了T50、T80科技清单及能力清单，实现了规范与能效数据治理体系的更新升级，成为钢铁降本减碳的核心抓手。与2022年相比，2023年—2025年上半年，培训企业累计节能1574万吨标煤、减碳4092万吨；2025年上半年，培训企业高炉、转炉作业流程能源消耗强度分别下降约3.32%、13.64%。

　　围绕低排放转轨目的，钢铁行业不断完善治理体系、革新体系和指标体系，编制发布了《钢铁行业碳达峰、碳中和远景和低排放科技路线图》，推进“世界前沿低排放共性科技开发支撑计划”，提出八大前沿低排放共性科技方向。目前，全国至少22家企业和科研院校的50多个前沿低排放科技研制专项正同步开展，将为钢铁低排放改革提供有效的科技储备。

　　我国工业领域首个EPD 平台——钢铁全产业链EPD平台于2022年5月份发布，目前已累计发布278份EPD（环境制品声明）报告、16份PCR（制品种类规则），是世界最具时效性和样本量最为丰富的平台之一。依托钢铁全产业链EPD 平台，钢铁行业持续推动LCA（生命周期评价）数据库、方法论、规范体系和产业链应用的建立和完善。同时，基于中国国内近3.3亿吨粗钢碳排放数据编制发布了《低排放排放钢规范》，并发布了23个低排放排放钢制品。

　　此外，与下游行业协作开展碳排放平台建设和互认工作，碳排放数据已被家电行业碳足迹核算规范采信，与中国工业碳排放信息经营系统数据互认，与中汽中心达成汽车用钢碳排放核算方法互认，产业链共创共享绿色低排放转轨成果。